很多朋友對(duì)于工業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)中如何處理機(jī)械加工工藝？和機(jī)械加工工藝過(guò)程一般由什么或什么工序組成不太懂，今天就由小編來(lái)為大家分享，希望可以幫助到大家，下面一起來(lái)看看吧！

如何能做好機(jī)械設(shè)計(jì)

1、掌握機(jī)械加工工藝及流程。例如工程材料、公差標(biāo)注、工程材料、機(jī)械制圖等。（可以先去車間工作一段時(shí)間充分了解工藝，不至于后期設(shè)計(jì)不懂工藝導(dǎo)致加工成本增高和零件設(shè)計(jì)不符合加工工藝等）。2、掌握常用標(biāo)準(zhǔn)件的用法，例如電磁閥、氣缸、直線軸承、滾珠絲桿等。3、掌握常用標(biāo)準(zhǔn)件的選型（電機(jī)、凸輪分割器、氣缸、導(dǎo)軌、吸盤等）。4、精通CAD二維和Solidworks三維軟件各一種，熟練運(yùn)用軟件進(jìn)行動(dòng)畫模擬、仿真分析。

5、機(jī)械設(shè)計(jì)要經(jīng)歷裝配員-機(jī)械制圖員-機(jī)械設(shè)計(jì)助理-機(jī)械工程師-高級(jí)機(jī)械工程師。并不是一下子就成為機(jī)械設(shè)計(jì)的，機(jī)械設(shè)計(jì)做1-2年即可入門，接下來(lái)就是要靠自己的努力不斷經(jīng)驗(yàn)積累，時(shí)間越長(zhǎng)經(jīng)驗(yàn)越多，當(dāng)然工資也會(huì)越來(lái)越高。

機(jī)加工的工藝及流程是怎樣的

1、機(jī)械加工工藝是指利用機(jī)械加工的方法，按照?qǐng)D紙的圖樣和尺寸，使毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)成為合格零件的全過(guò)程，加工工藝是工藝人員進(jìn)行加工前所需要做的工作，避免在加工過(guò)程中發(fā)生加工失誤，造成經(jīng)濟(jì)損失。

2、制定工藝流程步驟：1)計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2)分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。3)選擇毛坯。4)擬訂工藝路線。5)確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。6)確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7)確定切削用量及工時(shí)定額。8)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。9)填寫工藝文件。機(jī)械加工工藝要遵循精基準(zhǔn)的選擇原則：1、基準(zhǔn)重合原則：應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差。2、統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度。

3、互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。

4、自為基準(zhǔn)原則：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準(zhǔn)。

機(jī)械加工工藝有哪些東西

1、車（立車、臥車還有其它百車型）：主要特性是加工回轉(zhuǎn)體；

2、銑（立銑、臥銑兩種都適應(yīng)）：主要特性是加工槽和外形直線面，當(dāng)然也可以兩軸或者三軸聯(lián)動(dòng)加工弧面；

3、刨（各種刨都可以）：主要特性是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；

4、插（適合圓弧）：可以理解為立起來(lái)的刨床，非常適度合非完整圓弧加工。

5、磨（外圓磨和平面磨、內(nèi)孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。

6、鉆（各種孔）：孔的加工，

7、鏜（精度高）：直徑較大、精度較高的孔的加工，較大工件外形的加工。

機(jī)械加工工藝過(guò)程一般由什么或什么工序組成

一．機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成

1.工序——工人，在工作地對(duì)工件所連續(xù)完成的工藝過(guò)程。

2.安裝——經(jīng)一次裝夾后所完成的工序內(nèi)容

裝夾——定位——加工前工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)一正確的位置

夾緊——使正確位置不發(fā)生變化

增加安裝誤差

增加裝夾時(shí)間——應(yīng)盡量減少安裝次數(shù)

3．工位——工件與工裝可動(dòng)部分相對(duì)工裝固定部分所占的位置

多工位加工——提高生產(chǎn)率、保證加工面間的相互位置精度

4．工步——加工表面和加工工具不變條件下所完成的工藝過(guò)程

一次安裝中連續(xù)進(jìn)行的若干相同的工步→1個(gè)工步

用幾把不同刀具或復(fù)合刀具加工→復(fù)合工步

5．走刀——每進(jìn)行一次切削——1次走刀

什么是機(jī)械制造與工藝

機(jī)械制造，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)，它屬于原產(chǎn)品加工，屬于生產(chǎn)流程，是產(chǎn)品加工的開始。

而工藝它屬于技術(shù)流程，屬于產(chǎn)品定型，也可以稱之為產(chǎn)品最終定義的解釋權(quán)。

而這兩樣是相輔相成的。想要生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的機(jī)械制造，和先進(jìn)的技術(shù)工藝，是缺一不可。

機(jī)械加工包括什么

1、生產(chǎn)過(guò)程將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程,稱為生產(chǎn)過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程包括：原材料運(yùn)輸和保存、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配、檢測(cè)、調(diào)試，以及油漆和包裝等。

生產(chǎn)過(guò)程可分為：整部機(jī)械的生產(chǎn)過(guò)程，一個(gè)零件或部件的生產(chǎn)過(guò)程；一個(gè)工廠的生產(chǎn)過(guò)程，一個(gè)車間的生產(chǎn)過(guò)程等。

2、工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程，稱為工藝過(guò)程。工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程中的主要部分。機(jī)械加工車間生產(chǎn)過(guò)程中的主要部分（即采用機(jī)械加工的方法，使毛坯成為合格零件所進(jìn)行的全部過(guò)程），稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程；裝配車間生產(chǎn)過(guò)程中的主要部分（即將零件裝配成部件或整機(jī)的過(guò)程），稱為裝配工藝過(guò)程。

機(jī)械加工的生產(chǎn)過(guò)程是什么

機(jī)器的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過(guò)程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

在生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程，機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程和機(jī)器的裝配工藝過(guò)程的總和，其他過(guò)程則稱為輔助過(guò)程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供應(yīng)、設(shè)備維修等。工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。

工序是組成機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元。所謂工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床上(或一個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下。

走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

制定機(jī)械加工工藝過(guò)程，必須確定該工件要經(jīng)過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

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