老鐵們，大家好，相信還有很多朋友對于工業(yè)機械設(shè)計中如何處理機械裝配工藝？和機械設(shè)備安裝的一般程序是怎樣的的相關(guān)問題不太懂，沒關(guān)系，今天就由我來為大家分享分享工業(yè)機械設(shè)計中如何處理機械裝配工藝？以及機械設(shè)備安裝的一般程序是怎樣的的問題，文章篇幅可能偏長，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！

工藝裝備都有哪些分類

工藝裝備簡稱“工裝”，是指為實現(xiàn)工藝規(guī)程所需的各種刃具、夾具、量具、模具、輔具、工位器具等的總稱。使用工藝裝備的目的；有的是為了制造產(chǎn)品所必不可少的，有的是為了保證加工的質(zhì)量，有的是為了提高勞動生產(chǎn)率，有的則是為了改善勞動條件。

工藝裝備的準備，對通用工裝只需開列明細表，交采購部門外購即可。所以，工裝的大量準備工作主要是在專用工裝的設(shè)計和制造上。因為專用工裝的準備工作，類似企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)準備工作，它也需要一整套設(shè)計、制圖、工藝規(guī)程、二類工裝準備、材料、毛坯的準備加工與檢驗等一系列的過程。

工藝裝備的分類：

工藝裝備按照其的使用范圍，可分為通用和專用兩種。

1、通用工藝裝備(簡稱通用工裝)適用于各種產(chǎn)品，如常用刀具、量具，一般單件金額較低，財務(wù)會計上作低值易耗品處理，資產(chǎn)評估中幾乎不會列入固定資產(chǎn)。

2、專用工藝裝備(簡稱專用工裝)，即僅適用于某種產(chǎn)品、某個零部件、某道工序的，屬專用資產(chǎn)，且大多單件金額較高，符合同定資產(chǎn)的定義和確認條件。

專用的由企業(yè)自己設(shè)計和制造，而通用的則由專業(yè)廠制造。專用工藝裝備的功能、用途很廣，門類很多，大體上可分為如下幾類：刀具(專用)；量具(專用)；工具(專用)；夾具—機床(機械加工)夾具、焊接夾具、裝配夾具、檢驗夾具等。

工藝裝備的數(shù)量決定：

一般而言，專用工藝裝備的數(shù)量與企業(yè)的生產(chǎn)類型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及產(chǎn)品在使用過程中要求的可靠性等因素有關(guān)，在大批大量生產(chǎn)中要求多用專用工裝，而單件小批生產(chǎn)則不宜多采用；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜、技術(shù)要求越高，出于加工質(zhì)量的考慮，也應(yīng)多采用；產(chǎn)品和工裝的系列化、標準化和通用化程度較高的工廠，專用工裝的數(shù)量就可以適當減少。

此外，在不同的生產(chǎn)階段對工裝數(shù)量的要求也不同，既使是在大批大量生產(chǎn)中，樣品試制階段也只對較復(fù)雜的零件設(shè)計和制造關(guān)鍵工裝；而到了正式生產(chǎn)階段則應(yīng)設(shè)計和制造工藝要求的全部工裝，包括保證質(zhì)量、提高效率、安全生產(chǎn)以及減輕勞動強度等需用的工裝。

具體的專用工裝的數(shù)量可在工藝方案制訂時，根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品的特點、企業(yè)的實際情況，參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，采用專用工裝系數(shù)來計算確定。

工業(yè)設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計以及機械設(shè)計的區(qū)別

工業(yè)設(shè)計跟產(chǎn)品設(shè)計和機械設(shè)計其實差別巨大，是完全不同的幾波人在干，鮮有人能夠精通這幾種不同的工作。

工業(yè)設(shè)計：其實也沒必要理解得太高大上，實質(zhì)上就是外觀設(shè)計，對工業(yè)類產(chǎn)品的外形、特征之間的位置關(guān)系、材質(zhì)、色彩、表面處理方式等方面的設(shè)計和表達，主要是美感方面的表達，廣泛應(yīng)用于工業(yè)用品、工藝品、日用品等各行各業(yè)。一名真正優(yōu)秀的工業(yè)設(shè)計師，除了具有美感方面的創(chuàng)作功底之外，還應(yīng)了解和熟悉所設(shè)計的產(chǎn)品的工作原理、功能實現(xiàn)方式、內(nèi)部構(gòu)造、產(chǎn)品實現(xiàn)的工藝、制造方式、模具實現(xiàn)方式等等，只有這樣，所設(shè)計出來的外觀才是“靠譜”的，才是可產(chǎn)品實現(xiàn)的，否則只能是個笑話，只能是廢紙一張。

產(chǎn)品設(shè)計：一般指產(chǎn)品內(nèi)部構(gòu)造設(shè)計、零件之間的支撐、連接、位置關(guān)系的設(shè)計，還有整機功能的實現(xiàn)，一般應(yīng)用于非傳動件的構(gòu)造設(shè)計。也有特殊的情況，有一小部分的產(chǎn)品設(shè)計還包含外觀設(shè)計在內(nèi)，然后連同結(jié)構(gòu)設(shè)計包干到底。產(chǎn)品設(shè)計，同樣需要掌握很全面的知識，否則，同樣只能是紙上談兵，要么產(chǎn)品無法實現(xiàn)，要么產(chǎn)品設(shè)計笨拙、要么成本居高不下、要么可靠性過低等種種缺陷，總之，一個優(yōu)秀的產(chǎn)品和一個差的產(chǎn)品，在同行人眼中差別巨大。

機械設(shè)計：一般在非標自動化設(shè)備、工程機械、機器人等行業(yè)較多，主要應(yīng)用于運動部件較多的產(chǎn)品上，技術(shù)含量相對較高，但生產(chǎn)批量一般不大，難以大規(guī)模復(fù)制產(chǎn)品。該崗位需要對機械傳動原理、力學分析、運動仿真等相當熟悉，才能勝任該項工作。

以上三種工作，是既有關(guān)聯(lián)也有明顯區(qū)別，沒有人能夠精通全部，其中任何一種都夠你學一輩子，切忌“貪杯”！

機械產(chǎn)品的研發(fā)流程大概是怎樣的

一、首先是確定開發(fā)的項目，了解研發(fā)需求：

產(chǎn)品品質(zhì)要求，工作環(huán)境要求，生產(chǎn)效率要求

二、分析產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)和工藝：

了解工藝要點，各方面尺寸，初步評估可行性

三、擬定方案工程人員進行討論，分析設(shè)計方案：

設(shè)備示意圖，各機構(gòu)的簡介，設(shè)備的技術(shù)要求和技術(shù)參數(shù)的確定。

四、方案制定后由工程人員進行審核：

可行性評估，成本評估，使用要求評估，結(jié)構(gòu)可行性評估。

五、對審核后的方案進行整改。

六、由研發(fā)部門確定方案。

七、安排工程師進行機構(gòu)零件設(shè)計，做出裝配圖和零件圖。

八、審核機構(gòu)審核圖紙。

九、零件加工和外購件采購。

十、加工零件及標準件檢驗入庫。

十一、機器組裝：嚴格按照裝配圖進行機器組裝，出現(xiàn)的問題進行整改，保證各活動部件活動順暢，無干涉。所有緊固件和接頭聯(lián)結(jié)可靠。

十二、機電控制人員按照說明書進行機器配電機器編程及調(diào)試。

十三、裝配完成后按照整機說明書進行調(diào)試，保證其可靠性。一般研發(fā)過程不會一次成功，是一個多次循環(huán)的過程，如若出現(xiàn)大的不能解決的問題方案應(yīng)該推倒重來，若能夠通過改進解決，一般進行零部件或者裝配的改進再進行調(diào)試。

簡述裝配工作的內(nèi)容有哪些方面

裝配工藝規(guī)程：組成：Ⅰ）裝配前的準備工作：對零件進行清理和清洗；對某些零件進行修配，密封性實驗或旋轉(zhuǎn)件的平衡實驗Ⅱ）裝配工作：裝配工作包括部件裝配和總裝配。把零件和部件結(jié)合成一臺完整產(chǎn)品的過程稱為總裝配。產(chǎn)品在進入總裝以前的裝配工作稱為部件裝配。部件裝配是從蕨零件開始的，裝配蕨件可以是一個精簡也可以是低一級的裝配單位Ⅲ）調(diào)整，精度檢查和試車：調(diào)整是指調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相對位置；裝配精度檢驗包括工作精度檢驗和幾何精度檢驗；試車是機器裝配后，按設(shè)計要求進行運轉(zhuǎn)實驗；噴漆，涂油和裝箱制定裝配工藝規(guī)程內(nèi)容原則：

1．保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量；

2．合理安排裝配工序；

3．盡可能少占車間的生產(chǎn)面積方法：1．要對產(chǎn)品進行分析；2．確定組織形式；3．制定裝配工藝卡片內(nèi)容：1．確定裝配技術(shù)要求；2．制定檢驗方法；3．選擇裝配所需設(shè)備，工具；

4．制定時間定額．

機械設(shè)備安裝的一般程序是怎樣的

機械設(shè)備安裝施工

1、機械設(shè)備安裝的一般程序（非常重要，選擇案例都可以考）施工準備--設(shè)備開箱檢查—基礎(chǔ)測量放線--基礎(chǔ)檢查驗收—墊鐵設(shè)置—設(shè)備吊裝就位—設(shè)備安裝調(diào)整—設(shè)備固定灌漿—清洗和裝配—潤滑加油—設(shè)備試運轉(zhuǎn)—工程驗收（千萬注意：先墊鐵再吊裝設(shè)備

2、設(shè)備開箱檢查施工單位、建設(shè)單位（或監(jiān)理單位）、供貨單位共同參加。對以下進行檢查記錄：1）箱號、箱數(shù)、包裝、設(shè)備名稱、規(guī)格型號、重要零部件按質(zhì)量標準進行檢查驗收。2）隨機技術(shù)文件（說明書、合格證、裝箱清單、專用工具）3）有無缺損、損壞或銹蝕。4）開箱檢查后形成檢查記錄并參加單位簽字。

3、基準線和基準點的設(shè)置要求1）按工藝布置圖，依據(jù)測量控制網(wǎng)或建筑物軸線、標高線、邊緣線，劃定安裝基準線和基準點。2）基準線和基準點由測量人員按測量規(guī)程設(shè)定。3）對于和其它設(shè)備有機械聯(lián)系的機械設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準線和基準點。（如預(yù)埋的生產(chǎn)線類型的應(yīng)如此劃定）5、永久基準線和基準點的設(shè)置要求1）需長期保留的基準線和基準點，則設(shè)置永久中心標板和永久基準點，采用銅材或不銹鋼制作，2）永久中心標板和基準點的設(shè)置在主軸和中心線部位。埋設(shè)在設(shè)備基礎(chǔ)或搗制樓板框架梁的混凝土內(nèi)。重要、重型、特殊設(shè)備需設(shè)置沉降觀測點。

機械,機器,機構(gòu),構(gòu)件,零件之間的關(guān)系

1、“零件”：組成機械和機器的不可分拆的單個制件，其制造過程一般不需要裝配工序。

2、“構(gòu)件”：機構(gòu)的組成單個元,它是一個和某相鄰構(gòu)件有相當運動的剛體

3、“機構(gòu)”：兩個或兩個以上的構(gòu)件通過活動聯(lián)接以實現(xiàn)規(guī)定運動的構(gòu)件組合。

4、“機器”：由各種金屬和非金屬部件組裝成的裝置。消耗能源，可以運轉(zhuǎn)、做功。

零件、部件間有確定的相對運動，用來轉(zhuǎn)換或利用機械能的機械。(補充解釋)

工藝過程有哪些組成的

工藝過程的組成：

1、工序

一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。工序是工藝過程的基本組成部分，工序是制訂生產(chǎn)計劃和進行成本核算的基本單元。

機械零件的機械加工工藝過程由若干工序組成，毛坯依次通過這些工序，就被加工成合乎圖樣規(guī)定要求的零件。

2、安裝

在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾一次，也可能要裝夾幾次。安裝是工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。從減小裝夾誤差及減少裝夾工件所花費的時間考慮，應(yīng)盡量減少安裝數(shù)。

3、工位

在同一工序中，有時為了減少由于多次裝夾而帶來的誤差及時間損失，往往采用轉(zhuǎn)位工作臺或轉(zhuǎn)位夾具。工位是在工件的一次安裝中,工件相對于機床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

關(guān)于工業(yè)機械設(shè)計中如何處理機械裝配工藝？，機械設(shè)備安裝的一般程序是怎樣的的介紹到此結(jié)束，希望對大家有所幫助。